Я сейчас пребываю в лёгком возбуждении от э... факта создания чего-то высокоточного своими руками (не особо точными). Помог мне выправить руки мой новый дружище - дешёвый китайский фрезерный станочек.

Попробую собраться и рассказать всё по-порядку.

Есть у меня телескоп. Ой, есть их у меня аж несколько. То есть даже много. Один из телескопов, что б он жил долго и счастливо, до недавнего времени был предназначен для визуального обозревания красот космоса. Скажу сразу - не моё. Если я вижу шаровик или там галактику какую, то во-первых, я хочу немедленно рассказать тебе об увиденном. Рассказывать на пальцах можно, но явно не в 2018 году. Сейчас проще, лучше, качественней, подробней и глубже рассказ сделает одна хорошая фотография. Благо в астрофото я съел пару десятков собак :)

Себя не похвалишь... Но, я ж в самом начале текста чуток отмазался - нахожусь сейчас в лёгком возбуждении.

В общем, не визуальщик я. Поэтому телескоп Ньютона на монтировке Добсона (в народе кратко "доб"), апертурой 250 мм и относительным ф4.7 я взял, да повесил на экваториальную монтировку. "Буду фотографировать", - сказал я, и обломался.

Оказалось, что имеющаяся у меня в наличии камера QSI 683 wsg, отличная к слову сказать, астрокамера, никак не женится с временно имеющимся у меня в наличии же корректором комы SW Comacorr. У камеры фланец М42х0.75 мм, у корректора М48х0.75. Вот незадача.

Добавлю ещё, что камера мериканская. Те очень дюймы до сих пор любят. Поэтому мне ещё повезло, что фланец они сделали с распространённой в астрономии Т2 резьбой (М42). А мне нужна Т-резьба (М48). Тоже распространённый стандарт. Иду на сайт QSI, наблюдаю картину маслом. Нет таких переходников. Не бывает. Надо заказывать.

... или делать самому? :)

Если ты русский любитель астрономии, ты не можешь не знать Ионова Ивана. Это Мастер (с большой буквы). Переходник почти наверняка нужно было заказать Ивану, он сделал бы просто и качественно. Тем более, скоро астрофест и я б забрал "железяку" (дюральку, точнее) буквально через месяц. Я б так и поступил, будь этот телескоп единственным и неповторимым. Если б я не мог ждать и ... если б не увлёкся ЧПУ фрезеровкой. Именно у Ивана я подсмотрел технологию нарезания резьбы на этом самом ЧПУ фрезере. В этом видео:

Как оказалось, не Иван придумал нарезать резьбу ЧПУ фрезером. Но я увидел нарезку именно у него. В этом видео и ещё в одном фрагменте другого видео. Там он нарезал большую резьбу в дюрале колеса фильтров. Идея захватила меня и я, тогда будучи совсем молодым и юным ЧПУшником, заказал в китае отрезные диски на 1/8" штифте.

Фрезы где-то заблудились по пути из далёкого востока к нам в подКраснодарье. Посему я заехал в магаз "Все инструменты"-Краснодар и купил мелкие (d22 мм) отрезные диски с 3.1 мм штифтом.

120 рублей за набор из мелкого штифтика и двух "циркулярочек".

Там же, в Краснодаре, по пути домой, я купил пару распространённых в любительской лиге "Кукуруз" 1/8" диаметром режущей и хвостовика. Моя любимая фреза, однозначно.

Ах да, ещё в Ашане за 130 руб я купил разделочную доску из клеенного массива бука. 12 мм толщиной истинного наслаждения после берёзовой фанеры.

Эксперименты с переходником я начал давно. Последовательно, в несколько итераций, я успешно реверснул деталь с дюймовыми размерами. Переходник закручивался на пять, но вот корректор в него не закручивался до сегодня.

У меня на столе скопилась стопочка из аж четырёх пробников, вырезанных из ламината 8 мм. Чем-то похожи ламинат и бук по характеру стружки из-под фрезы. Но вот по качеству изделия бук превосходит всё, что я видел. А видел я пока немного :). И это вдохновляет - ведь мне ещё предстоит узнать столько интересного!

С какими проблемами я столкнулся и как (героически?) их преодолел:

- мой cnc 1610 (алишный гравёр с полем 16 на 10 см за 8500р) и мой cnc 3018 (тоже алишный гравёр с полем 30 на 18 см за 11200р), несомненно, не может считаться прям таки полноценным станком. Он ... ну он хороший станок. Тренировочный, я б сказал. И, чтобы сделать деталь в размер, скорость подачи, реза и заглубления приходится ставить минимальные. Это не новость, но ...

- когда режешь ответную резьбу к имеющемуся устройству, конечно же, очень важно попасть в размер. Не так важно, когда пилишь готовое изделие, где +- 0.5 мм норм. Лишь бы совсем не накосячить на сантиметр.

- важно понимать, что при малой жёсткости станка, фрезу тем больше тянет налево, чем быстрее режешь материал. Чем больше заглубляешься как вниз по Z, так и сбоку. Поэтому лучше сначала грубо прорезать дырень d47.5, не забывая запустить фрезу против часовой стрелки. Её неизбежно уведёт налево, но это будет внутрь заготовки, в мусорную её часть. Отверстие получится d47, если не меньше (зависит от скорости реза). Не беда. Чай это ЧПУ, а не я с напильником. Запускаем ещё кружочек сверху вниз. И ещё кружок в другую сторону. Теперь у меня точно 47.8 мм отверстие... почти без косяков (чуть дёргает винт по X - пружинка задевает за резьбу и в случайный момент говорит пынц...

- другая проблема моего станочка - отсутствие цангового зажима фрезы. История грустная, достаточно долгая и совершенно не в тему моего хорошего настроения. Но пока что есть у меня лишь моторчик с "золотой" втулкой на 1/8" (3.175 мм). Латунь или кто она там. Золото, в общем :) Такая же мягкая, увы. Зажим фрезы такой же не точный.

Если 3.175мм хвостовик "кукурузы" хорошо и плотно входит во втулку, то "типа 3.1 мм" хвост моей новой циркулярочки болтается в зажиме заметно даже на глаз. Что ж, не беда. Закрепил, включил мотор, оценил вибрацию, остановил, поправил, включил, оценил, остановил, ..... Получилось хорошо!

- я, по наводке того же ИванСемёныча, пользуюсь как мне кажется, замечательнейшей CAM-программой Aspire от Vectric. Программа платная. Хорошая программа (а, я это уже говорил), но не резьбы нарезать не умеет. Но я ж программист, чёрт побери. А G-Code лишь текстовый файл. Уж текстовик сформировать из PHP или Javascript (nodejs) я смогу.

Нагуглил пример и переписав его под задачу, создал универсальный скриптик, формирующий код движения циркулярки (отрезного диска) по кругу так, что в несколько проходов с малым заглублением диск нарезает нужную мне резьбу с нужным шагом. Программу нарезания детали я разделил на три части. Для простоты центр отверстия у меня в центре детали, так что я туда кинул [0, 0, 0], от него и плясал. Программой поделюсь, она не сложная.

- и так, деталь я резал в три подхода:

1. кукурузой вырезал центральное отверстие. Опять таки, сначала черновая дырень, потом уточнение ель-ель царапая бук.
Чтобы циркуляркин хвост наверняка влез по высоте, я заранее под деталь подложил дырку :)

2. перестановка фрезы на циркулярку. Выставление Z под неё. Примерно в верхний срез материала. Особой точности не требуется. Ну начнётся резьба чуть позже или чуть раньше - мне без разницы. А по глубине мне нужно было 6 мм нарезать, я попросил мою программу сформировать код для 7 мм резьбы.

3. фрезу меняю обратно на кукурузу, опять выставляю ноль (разница в 1.6 мм, как оказалось) и дорезаю контур детали. Ну и что там ещё нужно можно добивать тут.

Все три подхода - это три G-Code файла в единой системе координат - центр центрального отверстия. Запустил первый, запустил второй, запустил третий.

На удивление, всего со второго раза я удачно разделал разделочную доску :) Вот он переходник, ещё с мостиками, чтобы не вырвало его из детали в конце реза. Мостики срезаются надфилем / полотном ножовки, ровняются напильником.

И, собственно, изделие, крепко держащее обе детали. К камере мой переходник прикручен четырьмя (дюймовыми, кто б сомневался) болтиками под шестигранник (дюймовый!!!!). Корректор вкрутился легко, но не свободно - именно как мне было нужно. И ровно лёг на плоскость переходника.

Завтра поставлю блок камер на телескоп и, конечно же, по закону радости (в противовес "закону подлости" пессимистов) мне сразу же дадут огрызок звёздного неба, чтобы проверить правильно ли я расчитал задний отезок. Если нет, не проблема - я вырежу проставку без резьбы или срежу часть этого переходника. Теперь мне Горы по плечу. Все! Кроме Эльбруса :)